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Copoliéster termoplásticos (TPC-ET)

TPC-ET Gama de productos XFLEX

Elastómero de poliéster termoplástico

Tenemos a su disposición la resina TPC-ET, sea en base éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter, que en base éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéster, en una amplia gama de durezas desde ShoreD 25 hasta 72D, grados especiales estabilizados al calor, con retardante a la flama hasta V0, para soplado, estabilizados a la hidrólisis y luz UV así como en forma de concentrados de pigmento negro.

TPC-ET Elastómero de poliéster termoplástico

What is TPC-ET?

TPC-ET Elastómero de poliéster termoplástico (Thermoplastic Polyester Elastomer (TPC-ET)) son productos combinan las ventajas de productos de caucho vulcanizado con la facilidad de transformación de los termoplásticos. Se basa en un elastómero termoplástico de éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter. No es necesario añadir ningún tipo de plastificante. De esta forma, se evita una modificación de las propiedades debida a la migración de los plastificantes. Proporciona mejores prestaciones mecánicas, especialmente en condiciones de mayor esfuerzo, con una excelente recuperación de forma, buen equilibrio entre rigidez y propiedades a baja temperatura, estabilidad térmica resultante en menores variaciones de moldeo y excelentes capacidades de procesado. Los elastómeros termoplásticos de poliéster pueden utilizarse a temperaturas más elevadas que los TPE.

Los copoliéster son conocido como TPC-ET según ISO 14910, pero también son conocidos como :

TPC/ET
COPES
TEEE
TPEE
TPE-E
PESTEST
Thermoplastic Copolyester Elastomer
Copoliéster Termoplástico
Elastómero de poliéster termoplástico butylene terephthalate-tetrahydrofuran block copolymers

TPC-ET Propiedades

Excelente resistencia a la fatiga por flexión
Resistencia a picos de alta temperatura
Alta resistencia a impacto
Alta resistencia a la abrasión y al rasgado

Buena resistencia a productos químicos y a la intemperie
Alta capacidad de carga
Excelente adhesión en sobremoldeo (ABS/PBT/PC/metales)
Excelente resistencia en un amplio rango de temperaturas
Excelentes propiedades dinámicas, p. ej., fluencia y fatiga
Excepcional resistencia químicas, aceites y grasas
Procesado con un alto grado de versatilidad
Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
Baja absorción de humedad
Excelente estabilidad dimensional
Alta temperatura de uso continuo hasta 150°C
Excelente resistencia a la tensión (CTI 600V)
Capacidad de amortiguación de sonido y vibraciones
Alta transpirabilidad para la humedad
Velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) en capas delgadas o películas
Excelentes propiedades de barrera
Excelente adhesión a ABS, PC, PC / ABS, poliéster y otros sustratos polares
Sin Plastificante
Fácil procesamiento (moldeo por inyección, extrusión

TPC-ET Propiedades Físico-Mecánicas

Típicamente, la parte cristalina de un TPC-ET es una cadena corta de PBT (o una PBT modificada) y el componente amorfo es un poliéter basado en politetrametilen éter glicol (PTMEG/PTHT). La relación de los dos componentes, así como la longitud de sus cadenas de polímero, proporciona al producto diferentes combinaciones de dureza, punto de fusión y otras propiedades distintivas. La gama TPC-ET resin desarrollada y fabricada por Mexpolimeros , cubre durezas desde 25 Shore D hasta 72 Shore D con puntos de fusión entre 150 ° C y 222° C. Proporciona equilibrio entre flexibilidad y fuerza en diversas aplicaciones: aislamiento térmico, sellos y mangueras. Resiste el rasgado, al agrietamiento bajo flexión, abrasión y fatiga. Ofrece Resistencia y rigidez sumadas a tenacidad extraordinaria y una buena retención de las propiedades a temperaturas elevadas. Las versiones más duras presentan una resistencia química y térmica superior mientras que los grados más blandos tienen buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.

TPC-ET Propiedades Térmicas

TPC-ET conserva las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas desde -60°C a 135°C hasta 150°C (con estabilizadores de calor ).Tienen un punto de 150÷ 222°C de fusión, dependiendo de la dureza, de alto rendimiento a temperaturas extremadamente bajas, el TPEE no se pone rígido en la estación fría, manteniendo las propiedades mecánicas (resistencia al impacto) hasta -40 con picos de hasta - 60 ° C. Una de las principales debilidades de TPC-ET thermoplastic está relacionada con su procesamiento: su velocidad de endurecimiento relativamente lenta desde el estado fundido al sólido conduce a tiempos de ciclo más largos en el moldeo por inyección debido al largo tiempo de enfriamiento en el molde. Se pueden observar limitaciones similares cuando se extruye TPC-ET.

TPC-ET Propiedades Eléctricas

TPC-ET pellets combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ET

TPC-ET Propiedades Quimícas

Termoplástico elastomérico de alto rendimiento con excelente resistencia química y compatibilidad a diferentes fluidos utilizados en la industria. Excelente resistencia a productos derivados del petróleo y aceites minerales, un buen contacto con alcoholes, cetonas, hidrocarburos aromáticos y decente con en un ácido no agresivo. No resiste a el contacto con ácidos fuertes, incluso en bajas concentraciones TPC-ET granulos combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ET

TPC-ET vs. TPU

Retención de propiedades en un rango de temperatura más amplio
Capacidad de carga superior y vida de fatiga (flexible)
Resistencia superior a la radiación y la esterilización
Mejor resistencia a los productos químicos, a los rayos UV y a la estabilidad del color
Capacidades superiores de baja temperatura
Mejor procesabilidad

TPC-ET vs. TPO

Mayor capacidad de temperatura máxima
Rendimiento de temperatura más amplio -60 ° C a 150 ° C
Mejores capacidades de baja temperatura> -60 ° C

TPC-ET vs. goma caucho

Mejor estabilidad térmica a largo plazo y resistencia al ozono
Reciclable
Resistencia a la oxidación superior

Procesabilidad TPC-ET

Existen grados de TPC-ET para cada método de procesamiento termoplástico. El TPC-ET es compatible con diferentes equipos de procesamiento. TPC-ET puede procesarse mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y más. Se puede usar para fabricar productos que van desde piezas de micro-precisión hasta láminas angostas delgadas. Entre los elastómeros termoplásticos (TPE), TPC-ET se acerca más a los plásticos de ingeniería y tiene una excelente fiabilidad. Los TPC-ET se suministran en forma de gránulos o pellets que son convertidos en objetos de uso final mediante técnicas convencionales de procesamiento de termoplásticos tales como inyección en moldeo, extrusión, moldeo por soplado, termo-formación y calandrado. Es posible reutilizar TPC-ET ,para obtener la calidad estabilizada del moldeo, se puede mezclar un máx. de 30% de artículos triturados suficientemente secos en el pellet virgen.

TPC-ET Aplicaciones

Además del procesamiento fácil y económico, hay varios beneficios al elegir TPC-ET en aplicaciones exigentes donde no se pueden usar otros TPE debido al alto rendimiento mecánico requerido o debido a la temperatura de trabajo de las piezas.

High Performance Copolyester Elastomer

Es ideal para aplicaciones y piezas que requieren excelente resistencia a la flexión en un amplio rango de temperatura de uso. Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una clase versátil de plásticos que exhiben propiedades de termoplástico y hule. Con sus excepcionales propiedades físicas, mecánicas y dinámicas, los copoliésteres termoplásticos (TPC) han sustitutos partes de metales y cauchos en muchas aplicaciones de alta resistencia. Los TPC poseen un comportamiento termoplástico con una resistencia estructural que muestra una gran resistencia al impacto y a la fatiga por flexión. Estas propiedades hacen que los elastómeros de copoliéster termoplástico sean adecuados para diversas aplicaciones de precisión. Se se utiliza en varios campos del mercado para aplicaciones industriales, así como para bienes de consumo. Teniendo en cuenta sus excelentes propiedades mecánicas, junto con su buena resistencia térmica y química, el segmento automotriz representa una de las áreas de aplicación más importantes para TEEE, que se utiliza para hacer botas de unión de velocidad constante (CVJ Boots), sellos de tapa de aceite y gas, conductos de aire, engranajes, artículos deportivos, etc. conducto de aire y aguas, sellos, retenes, juntas, botas, cinturones, mangueras, cables clase T4/150°C, hidráulicas, cables espirales, alambres , rail-pad, diafragmas, válvulas, tapones, cierres, juntas, tapas de pestillos de puertas, conectores especiales, termoplásticos mangueras, barras de ajuste, monofilamentos para soporte de asientos y muchos otros tipos de productos, tapas de pestillos de puertas, conectores especiales, clips, amortiguadores de vibraciones, termoplásticos mangueras, barras de ajuste, monofilamentos para soporte de asientos y muchos otros tipos de productos. Otra área importante de aplicación es el segmento industrial donde TPC-ET se utiliza para fabricar engranajes, cubiertas, poleas, cuerpos de válvulas de distribución y revestimientos de cables de bajo ruido.

Su idoneidad para el contacto con alimentos y la ausencia de cualquier plastificante lo convierten en un excelente polímero para diversas aplicaciones en los mercados de bienes de consumo donde TPEE se utiliza para fabricar utensilios de cocina, componentes de juguetes, válvulas para embalaje, equipos para el cuidado del cuerpo y en muchos otros aplicaciones.Es destinados a benes de consumo e industrial en general y para producir eTPV.

TPC-ET Polimerización

Se produce en 2 pasos: en un primer reactor se lleva a cabo la transesterificación ( es la transformación de un éster en otro éster por reacción con un

alcohol ) entre DMT (tereftalato de dimetilo) y 1,4-butanodiol (en exceso), se transfirió a un segundo reactor, en la segunda etapa se lleva a cabo la poli-condensación con la adición de un polios tal como PTMG, en presencia de catalizador. El primer TPC-ET comercial se produjo en la reacción que incluye dimetiléster de tereftálico ácido (DMT) en lugar de tereftálico ácido (PTA), debido a la mayor velocidad de transesterificación en comparación con policondensación directa de ácido y el hecho de que el diéster podría ser purificado fácilmente y tiene mejor característica de solubilidad. Los segmentos blandos son generalmente poliéter macrodioles de peso molecular moderado (250 a 2800 g / mol). Entre los diversos macrodiols de poliéter, poli (tetrametileno) óxido) (PTMO), poli (óxido de etileno) (PEO), Politetrahidrofurano (PTHF) y poli (propileno) óxido) (PPO) son los más utilizados. Los elastómeros de poliéster termoplástico comercial más importantes se sintetizan a partir de tereftalato de dimetilo, 1,4-butanodiol (BD) y poli (óxido de tetrametileno) glicol (PTMO), por dos etapas proceso de policondesación. La primera etapa implica una transesterificación reacción de DMT con BD en presencia de catalizadores metálicos. Sales y óxidos metálicos, organometálicos complejos basados en sodio, potasio, titanio, zirconio, magnesio, cadmio, cobalto, manganeso, antimonio, estaño, germanio y el selenio se utilizan principalmente sistemas catalizadores / cocatalizadores. (titanato de tetrabutilo. )La mezcla de reacción de los reactivos se calienta, con la temperatura aumentando de 150 a 250°C, y el metanol es continuamente destilado. Esta transesterificación reacción, tiene una conversión que oscila entre 80-90%. La segunda etapa es una polimerización en estado fundido, ya que la la temperatura de reacción está por encima de la temperatura de fusión cristalina del polímero, y la polimerización procede con la eliminación de 1,4-butanodiol usando un vacío parcial (0.4-1 mm Hg, 65-132 Pa). La etapa final de la reacción es controlada por difusión por la tasa a la cual el exceso de BD puede eliminarse del fundido. Mediante la eliminación del exceso de BD, el peso molecular aumenta hasta un número molecular.

Polimerización de estado sólido (SSP)

La polimerización en estado sólido (SSP) es un paso importante, utilizado con frecuencia después de la polimerización en fusión o extrusión con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. El SSP es un proceso que se realiza a altas temperaturas y a un nivel de oxígeno cero con purga de nitrógeno o al vacío profundo, para lograr un poliéster de alto peso molecular deseado de viscosidad intrínseca uniforme y consistente. El aumento de la viscosidad intrínseca (IV) mediante un proceso de polimerización en estado sólido (SSP) generalmente dará como resultado un mayor valor agregado del poliéster. El SSP es un paso importante en el proceso de mejora de las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. La técnica SSP se aplica ampliamente en la fabricación industrial de TPC-ET , para Air duct y CVJ boots.

TPC-ET In jection Moulding Extrusion Blow

PROPERTIES METHOD UNIT SHD 25 SHD 35 SHD 38 SHD 46 SHD 53 SHD 32 SHD 56 SHD 63 SHD 72 SHD 35 SHD 44 SHD 53 SHD 63 SHD 68 SHD 50 SHD 42

PHYSICAL PROPERTIES

Density ASTM D 792 g/cm³ 1,1 1,12 1,14 1,15 1,2 1,22 1,22 1,245 1,26 1,11 1,19 1,22 1,26 1,28 1,17 1,14

Assorbimento all’acqua (24 h / 23° C) ASTM D 570 % 0,95 0,9 0,85 0,8 0,6 1,25 0,52 0,23 0,16 0,9 3 1,25 1 1 - 0,6

Melting point (DSC) ASTM D 3417 °C 175 195 174 187 195 200 203 212 215 195 210 200 210 215 210 195

MVR (220 °C - 2,16 Kg) ASTM D 1238 cc/10 ^min 26 25 25 22 20 25 18 15 12 8 5 8 7 3 21 1,5

MECHANICAL PROPERTIES

Tensile Strenght

- at yield ASTM D 638 MPa - - - - - - - - - - - - - 37 - -

- at break ASTM D 638 MPa 16 18 21 23 30 32 34 38 40 16 25 32 35 40 28 22

Elongation at break ASTM D 638 % 750 850 800 800 700 600 700 600 480 850 500 600 500 300 350 500

Flexural Modulus ASTM D 790 MPa 40 55 90 110 220 200 290 400 590 55 160 200 400 550 180 90

Tear strenght (Method B) ASTM D 724B N/mm 35 60 75 85 120 120 155 180 190 60 75 120 170 190 - 80

IZOD Impact strenght notched :

at     23 °C ASTM D 256/A J/m N.R. N.B. N.R. N.R. N.R. N.R. 800 200 145 N.B. N.R. N.R. 200 150 N.R. N.R.

at   - 30 °C ASTM D 256/A J/m N.R. N.B. N.R. N.R. N.R. 800 130 50 40 N.B. N.R. 800 50 - 1000 N.R.

at   - 40 °C ASTM D 256/A J/m - - - - - - - - - - - 85 -

Abrasion resistance (Taber H18 - 1Kg) ASTM D 1044 mg/Kcicli 120 - 90 85 77 62 73 68 65 - 69 62 70 70 - 59

SHORE D Hardness ASTM D 2240 Punti 27 35 40 46 53 53 56 62 68 35 44 53 63 68 50 42

THERMAL PROPERTIES

VICAT softening point 1Kg/120°C   ASTM D 1525 ° C 80 120 140 148 170 180 188 198 201 - 144 180 200 200 - 167

H.D.T. Method B (0,4552 MPa) ASTM D 648 ° C 46 46 50 54 80 80 88 110 128 46 52 80 110 120 - 56

FLAMMABILITY PROPERTIES

Oxygen Index ASTM D 2863 - 20 20 20 20 20 20 20 21 22 20 20 20 20 20 - 20

ELECTRICAL PROPERTIES

Volume resistivity

a     23 °C ASTM D 257 Ohm.cm > 10¹³ > 10¹³ > 10¹³ > 10¹³ - - >10¹³ > 10¹³ > 10¹⁴ > 10¹³ - - - - - -

a   100 °C ASTM D 257 Ohm.cm > 10¹¹ > 10¹¹ > 10¹¹ > 10¹¹ - - >10¹² > 10¹² > 10¹³ > 10¹¹ - - - - - -

Dielectric strenght (at 1,6 mm)

a   2,0 mm - 23°C ASTM D 149 kV/mm 16 17 17 17 - - 18 18 18 17 - - - - - -

Dielectric constant

1KHz ASTM D 150 - 4,4 4,3 4,25 4,25 - - 3,85 3,4 2,85 4,3 - - - - - -

100KHz ASTM D 150 - 4,3 4,25 4,1 4,1 - - 3,72 3,3 2,75 4,25 - - - - - -

Dissipation factor tan d

- 1 KHz ASTM D 150 - 0,005 0,006 0,006 0,006 - - 0,011 0,012 0,013 0,006 - - - - - -

- 100 KHz ASTM D 150 - 0,014 0,015 0,016 0,016 - - 0,024 0,021 0,013 0,015 - - - - - -

Tokyo

Tokyo is the capital of Japan.

TPC-ET			In jection Moulding									Extrusion					Blow
PROPERTIES	METHOD	UNIT	SHD 25	SHD 35	SHD 38	SHD 46	SHD 53	SHD 32	SHD 56	SHD 63	SHD 72	SHD 35	SHD 44	SHD 53	SHD 63	SHD 68	SHD 50	SHD 42
PHYSICAL PROPERTIES
Density	ASTM D 792	g/cm³	1,1	1,12	1,14	1,15	1,2	1,22	1,22	1,245	1,26	1,11	1,19	1,22	1,26	1,28	1,17	1,14
Assorbimento all’acqua (24 h / 23° C)	ASTM D 570	%	0,95	0,9	0,85	0,8	0,6	1,25	0,52	0,23	0,16	0,9	3	1,25	1	1	-	0,6
Melting point (DSC)	ASTM D 3417	°C	175	195	174	187	195	200	203	212	215	195	210	200	210	215	210	195
MVR (220 °C - 2,16 Kg)	ASTM D 1238	cc/10 ^min	26	25	25	22	20	25	18	15	12	8	5	8	7	3	21	1,5
MECHANICAL PROPERTIES
Tensile Strenght
- at yield	ASTM D 638	MPa	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	37	-	-
- at break	ASTM D 638	MPa	16	18	21	23	30	32	34	38	40	16	25	32	35	40	28	22
Elongation at break	ASTM D 638	%	750	850	800	800	700	600	700	600	480	850	500	600	500	300	350	500
Flexural Modulus	ASTM D 790	MPa	40	55	90	110	220	200	290	400	590	55	160	200	400	550	180	90
Tear strenght (Method B)	ASTM D 724B	N/mm	35	60	75	85	120	120	155	180	190	60	75	120	170	190	-	80
IZOD Impact strenght notched :
at 23 °C	ASTM D 256/A	J/m	N.R.	N.B.	N.R.	N.R.	N.R.	N.R.	800	200	145	N.B.	N.R.	N.R.	200	150	N.R.	N.R.
at - 30 °C	ASTM D 256/A	J/m	N.R.	N.B.	N.R.	N.R.	N.R.	800	130	50	40	N.B.	N.R.	800	50	-	1000	N.R.
at - 40 °C	ASTM D 256/A	J/m	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	85	-
Abrasion resistance (Taber H18 - 1Kg)	ASTM D 1044	mg/Kcicli	120	-	90	85	77	62	73	68	65	-	69	62	70	70	-	59
SHORE D Hardness	ASTM D 2240	Punti	27	35	40	46	53	53	56	62	68	35	44	53	63	68	50	42
THERMAL PROPERTIES
VICAT softening point 1Kg/120°C	ASTM D 1525	° C	80	120	140	148	170	180	188	198	201	-	144	180	200	200	-	167
H.D.T. Method B (0,4552 MPa)	ASTM D 648	° C	46	46	50	54	80	80	88	110	128	46	52	80	110	120	-	56
FLAMMABILITY PROPERTIES
Oxygen Index	ASTM D 2863	-	20	20	20	20	20	20	20	21	22	20	20	20	20	20	-	20
ELECTRICAL PROPERTIES
Volume resistivity
a 23 °C	ASTM D 257	Ohm.cm	> 10¹³	> 10¹³	> 10¹³	> 10¹³	-	-	>10¹³	> 10¹³	> 10¹⁴	> 10¹³	-	-	-	-	-	-
a 100 °C	ASTM D 257	Ohm.cm	> 10¹¹	> 10¹¹	> 10¹¹	> 10¹¹	-	-	>10¹²	> 10¹²	> 10¹³	> 10¹¹	-	-	-	-	-	-
Dielectric strenght (at 1,6 mm)
a 2,0 mm - 23°C	ASTM D 149	kV/mm	16	17	17	17	-	-	18	18	18	17	-	-	-	-	-	-
Dielectric constant
1KHz	ASTM D 150	-	4,4	4,3	4,25	4,25	-	-	3,85	3,4	2,85	4,3	-	-	-	-	-	-
100KHz	ASTM D 150	-	4,3	4,25	4,1	4,1	-	-	3,72	3,3	2,75	4,25	-	-	-	-	-	-
Dissipation factor tan d
- 1 KHz	ASTM D 150	-	0,005	0,006	0,006	0,006	-	-	0,011	0,012	0,013	0,006	-	-	-	-	-	-
- 100 KHz	ASTM D 150	-	0,014	0,015	0,016	0,016	-	-	0,024	0,021	0,013	0,015	-	-	-	-	-	-